Ang plywood ginama sa tulo o labaw pa nga nipis nga mga lut-od sa kahoy nga gidugtong sa usa ka papilit.Ang matag lut-od sa kahoy, o ply, kasagarang gipunting sa mga lugas niini nga nagdagan sa husto nga mga anggulo sa kasikbit nga layer aron makunhuran ang pagkunhod ug mapauswag ang kusog sa natapos nga piraso.Kadaghanan sa plywood gipugos sa dagko, patag nga mga palid nga gigamit sa pagtukod sa bilding.Ang ubang mga piraso sa plywood mahimong maporma ngadto sa yano o compound curves para gamiton sa muwebles, sakayan, ug ayroplano.
Ang paggamit sa nipis nga mga lut-od sa kahoy isip usa ka paagi sa pagtukod nagsugod sa gibana-bana nga 1500 BC sa dihang ang mga artesano sa Ehipto nagbugkos sa nipis nga mga piraso sa itom nga ebony nga kahoy ngadto sa gawas sa usa ka cedar casket nga makita sa lubnganan ni Haring Tut-Ankh-Amon.Kini nga teknik sa ulahi gigamit sa mga Grego ug Romano sa paghimog maayong mga muwebles ug ubang pangdekorasyon nga mga butang.Sa 1600s, ang arte sa dekorasyon nga muwebles nga adunay nipis nga mga piraso sa kahoy nailhan nga veneering, ug ang mga piraso mismo nailhan nga veneers.
Hangtud sa ulahing bahin sa 1700s, ang mga piraso sa veneer bug-os nga giputol pinaagi sa kamot.Sa 1797, ang Ingles nga si Sir Samuel Bentham mi-aplay alang sa mga patente nga naglangkob sa daghang mga makina aron makahimo og mga veneer.Sa iyang mga aplikasyon sa patente, iyang gihulagway ang konsepto sa paglaminate sa pipila ka mga layer sa veneer nga adunay glue aron mahimong mas baga nga piraso—ang unang paghulagway sa gitawag na nato karon nga plywood.
Bisan pa sa kini nga pag-uswag, hapit usa ka gatos ka tuig una pa nakit-an ang mga laminated veneer sa bisan unsang komersyal nga gamit gawas sa industriya sa muwebles.Sa mga 1890, ang laminated nga mga kahoy unang gigamit sa paghimog mga pultahan.Samtang nagkadako ang panginahanglan, daghang mga kompanya ang nagsugod sa paghimo og mga palid sa multiple-ply laminated nga kahoy, dili lamang alang sa mga pultahan, kondili alang usab sa paggamit sa mga sakyanan sa tren, bus, ug mga eroplano.Bisan pa niining nagkadaghan nga paggamit, ang konsepto sa paggamit sa "paste nga mga kahoy," ingon sa pipila ka mga artesano nga mabiaybiayon nga pagtawag kanila, nakamugna og negatibo nga imahe alang sa produkto.Aron makontra kini nga imahe, ang mga tiggama sa laminated nga kahoy nagtagbo ug sa katapusan naghusay sa termino nga "plywood" aron ihulagway ang bag-ong materyal.
Niadtong 1928, ang unang standard-sized nga 4 ft by 8 ft (1.2 m by 2.4 m) nga plywood sheets gipaila sa Estados Unidos para gamiton isip general building material.Sa misunod nga mga dekada, ang gipaayo nga mga adhesive ug bag-ong mga pamaagi sa produksiyon nagtugot sa plywood nga magamit alang sa lain-laing mga aplikasyon.Karon, gipulihan sa plywood ang pinutol nga kahoy alang sa daghang katuyoan sa konstruksyon, ug ang paggama sa plywood nahimo nga multi-bilyon dolyar, industriya sa tibuuk kalibutan.
Ang gawas nga mga lut-od sa plywood nailhan nga ang nawong ug ang likod.Ang nawong mao ang nawong nga gamiton o makita, samtang ang likod nagpabilin nga wala magamit o gitago.Ang sentro nga layer nailhan nga core.Sa mga plywood nga adunay lima o labaw pa nga mga plies, ang mga inter-mediate nga mga sapaw gitawag nga mga crossband.
Ang plywood mahimo nga hinimo gikan sa mga hardwood, softwood, o kombinasyon sa duha.Ang pipila ka kasagarang hardwood naglakip sa abo, maple, mahogany, oak, ug teak.Ang labing komon nga softwood nga gigamit sa paghimo og plywood sa Estados Unidos mao ang Douglas fir, bisan tuod daghang klase sa pine, cedar, spruce, ug redwood ang gigamit usab.
Ang composite nga plywood adunay kinauyokan nga ginama sa particleboard o solid nga mga piraso sa tabla nga gidugtong sa mga ngilit.Gihuman kini sa usa ka plywood veneer nga nawong ug likod.Ang composite plywood gigamit diin gikinahanglan ang baga kaayo nga mga palid.
Ang matang sa papilit nga gigamit sa pagbugkos sa mga lut-od sa kahoy nga magkauban nagdepende sa piho nga aplikasyon alang sa nahuman nga plywood.Ang softwood plywood sheets nga gidisenyo alang sa pag-instalar sa gawas sa usa ka istraktura kasagarang naggamit ug phenol-formaldehyde resin isip papilit tungod sa maayo kaayong kalig-on niini ug pagsukol sa kaumog.Ang softwood nga plywood sheets nga gidisenyo alang sa pag-instalar sa sulod sa usa ka structure mahimong mogamit ug blood protein o soybean protein adhesive, bisan tuod kadaghanan sa softwood interior sheets gihimo na karon gamit ang parehas nga phenol-formaldehyde resin nga gigamit para sa exterior sheets.Ang hardwood nga plywood nga gigamit alang sa interior nga mga aplikasyon ug sa pagtukod sa muwebles kasagaran gihimo gamit ang urea-formaldehyde resin.
Ang ubang mga aplikasyon nanginahanglan ug plywood sheets nga adunay nipis nga lut-od sa plastik, metal, o resin-impregnated nga papel o tela nga gitaod sa nawong o likod (o pareho) aron mahatagan ang gawas nga nawong og dugang nga pagsukol sa kaumog ug abrasion o aron mapaayo ang pintal niini- naghupot sa mga kabtangan.Ang ingon nga plywood gitawag nga overlay nga plywood ug sagad gigamit sa mga industriya sa konstruksyon, transportasyon, ug agrikultura.
Ang ubang mga palid sa plywood mahimong tabonan ug likido nga mantsa aron mahatagan ang mga nawong sa usa ka nahuman nga hitsura, o mahimo nga pagtratar sa lainlaing mga kemikal aron mapauswag ang resistensya sa kalayo sa plywood o resistensya sa pagkadunot.
Adunay duha ka halapad nga klase sa plywood, ang matag usa adunay kaugalingon nga sistema sa paggrado.
Ang usa ka klase nailhan nga construction ug industrial.Ang mga plywood sa kini nga klase gigamit sa panguna alang sa ilang kalig-on ug gi-rate sa ilang katakus sa pagkaladlad ug ang grado sa veneer nga gigamit sa nawong ug likod.Ang kapabilidad sa pagkaladlad mahimong sulod o gawas, depende sa matang sa papilit.Ang mga grado sa Veneer mahimong N, A, B, C, o D. Ang grado sa N adunay gamay ra kaayo nga mga depekto sa nawong, samtang ang grado sa D mahimong adunay daghang mga knot ug mga split.Pananglitan, ang plywood nga gigamit alang sa subflooring sa usa ka balay gi-rate nga "Interior CD".Kini nagpasabut nga kini adunay usa ka C nga nawong nga adunay usa ka D sa likod, ug ang papilit angayan nga gamiton sa gipanalipdan nga mga lokasyon.Ang sulod nga plies sa tanan nga construction ug industriyal nga plywood gihimo gikan sa grade C o D veneer, bisan unsa pa ang rating.
Ang laing klase sa plywood nailhan nga hardwood ug decorative.Ang mga plywood niini nga klase gigamit sa panguna alang sa ilang hitsura ug gimarkahan sa paubos nga han-ay sa pagsukol sa kaumog sama sa Teknikal (Exterior), Type I (Exterior), Type II (Interior), ug Type III (Interior).Ang ilang mga veneer sa nawong halos walay depekto.
Mga gidak-on
Ang mga plywood sheets lainlain ang gibag-on gikan sa.06 in (1.6 mm) hangtod 3.0 in (76 mm).Ang kasagarang gibag-on anaa sa 0.25 in (6.4 mm) ngadto sa 0.75 in (19.0 mm) range.Bisan tuod ang kinauyokan, ang mga crossband, ug ang nawong ug likod sa usa ka panid sa plywood mahimo nga hinimo sa lain-laing gibag-on veneers, ang gibag-on sa matag usa kinahanglan balanse sa palibot sa tunga.Pananglitan, ang nawong ug likod kinahanglan nga managsama ang gibag-on.Ingon usab ang ibabaw ug ubos nga mga crossbands kinahanglan managsama.
Ang kasagarang gidak-on sa plywood sheets nga gigamit sa pagtukod sa bilding mao ang 4 ft (1.2 m) ang gilapdon ug 8 ft (2.4 m) ang gitas-on.Ang ubang komon nga gilapdon mao ang 3 ft (0.9 m) ug 5 ft (1.5 m).Ang mga gitas-on lainlain gikan sa 8 ft (2.4 m) hangtod 12 ft (3.6 m) sa 1 ft (0.3 m) nga pagtaas.Ang mga espesyal nga aplikasyon sama sa paghimo sa sakayan mahimong magkinahanglan labi ka daghang mga sheet.
Ang mga kahoy nga gigamit sa paghimo og plywood kasagaran mas gamay sa diyametro kaysa sa gigamit sa paghimo og tabla.Sa kadaghanan nga mga kaso, kini gitanom ug gipatubo sa mga lugar nga gipanag-iya sa kompanya sa plywood.Kini nga mga lugar gidumala pag-ayo aron mapadako ang pagtubo sa kahoy ug maminusan ang kadaot gikan sa mga insekto o sunog.
Ania ang kasagarang han-ay sa mga operasyon sa pagproseso sa mga kahoy ngadto sa standard nga 4 ft by 8 ft (1.2 m by 2.4 m) nga plywood sheets:
Ang mga troso una nga tangtangon ug dayon putlon ngadto sa mga bloke sa panit.Aron maputol ang mga bloke ngadto sa mga strips sa veneer, sila una nga matumog ug dayon gipanitan ngadto sa mga strips.
1 Ang pinili nga mga kahoy sa usa ka lugar gimarkahan nga andam nang putlon, o putlon.Ang pagputol mahimong himoon gamit ang gasoline-powered chain saws o uban ang dagkong hydraulic shears nga gitaod sa atubangan sa mga ligid nga sakyanan nga gitawag ug fellers.Ang mga sanga gikuha gikan sa mga nahulog nga mga kahoy gamit ang chain saws.
2 Ang pinutol nga mga punoan sa kahoy, o mga troso, giguyod ngadto sa dapit nga kargahan pinaagig ligid nga mga sakyanan nga gitawag ug mga skidder.Ang mga troso giputol sa gitas-on ug gikarga sa mga trak alang sa biyahe paingon sa plywood mill, diin kini gipahimutang sa tag-as nga mga tambak nga nailhang log deck.
3 Ingon nga gikinahanglan ang mga troso, kini kuhaon gikan sa mga log deck pinaagi sa goma-gikapoy nga mga loader ug ibutang sa usa ka chain conveyor nga magdala niini ngadto sa debarking machine.Gikuha niini nga makina ang panit, nga adunay hait nga ngipon nga naggaling nga mga ligid o adunay mga jet sa taas nga presyur nga tubig, samtang ang troso hinayhinay nga gipatuyok bahin sa taas nga axis niini.
4 Ang mga debarked nga troso dad-on ngadto sa galingan sa usa ka chain conveyor diin ang usa ka dako nga circular saw magputol niini ngadto sa mga seksyon nga mga 8 ft-4 in (2.5 m) ngadto sa 8 ft-6 in (2.6 m) ang gitas-on, nga haom sa paghimo sa standard nga 8 ft. (2.4 m) taas nga mga palid.Kini nga mga seksyon sa log nailhan nga mga bloke sa panit.
5 Sa dili pa maputol ang veneer, ang mga bloke sa panit kinahanglang ipainit ug ihumol aron mohumok ang kahoy.Ang mga bloke mahimong alisngaw o ituslob sa init nga tubig.Kini nga proseso nagkinahanglan og 12-40 ka oras depende sa matang sa kahoy, ang diametro sa block, ug uban pang mga hinungdan.
6 Ang gipainit nga mga bloke sa panit dad-on dayon ngadto sa panit nga lathe, diin sila awtomatik nga i-align ug ipakaon ngadto sa lathe sa usa ka higayon.Samtang ang lathe paspas nga nagtuyok sa bloke libot sa taas nga axis niini, ang usa ka bug-os nga gitas-on nga blade sa kutsilyo mopanit sa usa ka padayon nga panid sa veneer gikan sa ibabaw sa spinning block sa gikusgon nga 300-800 ft/min (90-240 m/min).Sa diha nga ang diametro sa bloke mikunhod ngadto sa mga 3-4 in (230-305 mm), ang nahabilin nga piraso sa kahoy, nga nailhan nga peeler core, ipagawas gikan sa lathe ug usa ka bag-ong peeler block ang gipakaon sa lugar.
7 Ang taas nga sheet sa veneer nga mogawas gikan sa / sa peeler lathe mahimong maproseso dayon, o kini mahimong tipigan sa taas, daghang lebel nga mga tray o samad sa mga rolyo.Sa bisan unsa nga kaso, ang sunod nga proseso naglakip sa pagputol sa veneer ngadto sa magamit nga mga gilapdon, kasagaran mga 4 ft-6 in (1.4 m), para sa paghimo sa standard nga 4 ft (1.2 m) nga gilapdon nga plywood sheets.Sa samang higayon, ang mga optical scanner mangita sa mga seksyon nga adunay dili madawat nga mga depekto, ug kini giputol, nga nagbilin nga ubos sa standard nga gilapdon nga mga piraso sa veneer.
Ang basa nga mga gilis sa veneer gisamad sa usa ka rolyo, samtang ang usa ka optical scanner nakamatikod sa bisan unsang dili madawat nga mga depekto sa kahoy.Sa higayon nga mamala ang veneer magrado ug i-stack.Ang pinili nga mga seksyon sa veneer gipapilit.Ang usa ka mainit nga press gigamit sa pagtak-op sa veneer ngadto sa usa ka solidong piraso sa plywood, nga putlon ug balason sa dili pa maselyohan sa angay nga grado niini.
8 Ang mga seksyon sa veneer dayon ihan-ay ug ipatong sumala sa grado.Mahimo kini nga mano-mano, o mahimo kini awtomatiko gamit ang mga optical scanner.
9 Ang gihan-ay nga mga seksyon gipakaon ngadto sa usa ka dryer aron makunhuran ang ilang kaumog nga sulod ug tugotan sila nga mokunhod sa dili pa kini itapot.Kadaghanan sa mga galingan sa plywood naggamit ug mekanikal nga dryer diin ang mga piraso nagpadayon sa paglihok pinaagi sa usa ka gipainit nga lawak.Sa pipila ka mga dryer, ang mga jet nga adunay taas nga tulin, gipainit nga hangin gihuyop sa sulud sa mga piraso aron mapadali ang proseso sa pagpauga.
10 Sa diha nga ang mga seksyon sa veneer mogawas gikan sa dryer, sila gipatong sumala sa grado.Ang underwidth nga mga seksyon adunay dugang nga veneer nga gidugtong sa tape o glue aron mahimo ang mga piraso nga angay gamiton sa sulod nga mga layer diin ang hitsura ug kusog dili kaayo importante.
11 Kadtong mga seksyon sa veneer nga itaod sa mga crossway—ang kinauyokan sa three-ply sheets, o ang crossbands sa five-ply sheets—giputol sa gitas-on nga mga 4 ft-3 in (1.3 m).
12 Sa diha nga ang angay nga mga seksyon sa veneer gitigum alang sa usa ka partikular nga dagan sa plywood, ang proseso sa pagbutang ug pagpapilit sa mga piraso magsugod.Mahimo kini nga mano-mano o semi-awtomatiko gamit ang mga makina.Sa pinakasimple nga kaso sa three-ply sheets, ang back veneer gibutang nga patag ug gipadagan sa usa ka glue spreader, nga nagbutang sa usa ka layer sa glue sa ibabaw nga nawong.Ang mugbo nga mga seksyon sa core veneer dayon ibutang sa mga crossway sa ibabaw sa gipapilit nga likod, ug ang tibuok sheet gipaagi sa glue spreader sa ikaduhang higayon.Sa katapusan, ang nawong nga veneer gibutang sa ibabaw sa gipapilit nga kinauyokan, ug ang palid gipatong sa ubang mga panid nga naghulat nga moadto sa press.
13 Ang gipapilit nga mga palid gikarga sa daghang pagbukas nga hot press.Ang mga pagpindot makahimo sa pagdumala sa 20-40 ka mga panid sa usa ka higayon, nga ang matag panid gikarga sa usa ka separado nga slot.Sa diha nga ang tanan nga mga palid gikarga, ang press mopilit niini ubos sa presyur nga mga 110-200 psi (7.6-13.8 bar), samtang sa samang higayon gipainit kini sa temperatura nga mga 230-315 ° F (109.9-157.2 °). C).Ang presyur nagpasalig sa maayo nga pagkontak tali sa mga lut-od sa veneer, ug ang kainit maoy hinungdan sa papilit sa pag-ayo sa hustong paagi alang sa pinakataas nga kalig-on.Pagkahuman sa 2-7 ka minuto, ang press giablihan ug ang mga sheet gidiskarga.
14 Ang mga gabas nga palid moagi sa usa ka hugpong sa mga gabas, nga magputol niini hangtod sa kataposang gilapdon ug gitas-on niini.Ang mas taas nga grado nga mga palid moagi sa usa ka set nga 4 ft (1.2 m) ang gilapdon nga belt sanders, nga nag-sand sa nawong ug likod.Ang intermediate grade sheets kay manu-manong spot sanded aron malimpyohan ang mga bagis nga lugar.Ang ubang mga palid gipaagi sa usa ka hugpong sa mga circular saw blades, nga nagputol sa mabaw nga mga grooves sa nawong aron mahatagan ang plywood nga usa ka texture nga hitsura.Human sa katapusan nga pagsusi, ang bisan unsang nahabilin nga mga depekto ayohon.
15 Ang nahuman nga mga palid gimarkahan og marka nga marka nga naghatag sa pumapalit og impormasyon bahin sa exposure rating, grado, numero sa galingan, ug uban pang mga hinungdan.Ang mga sheet sa parehas nga marka sa marka gihigot sa mga stack ug gibalhin sa bodega aron maghulat sa pagpadala.
Sama sa kahoy, wala’y ingon nga usa ka hingpit nga piraso sa plywood.Ang tanan nga mga piraso sa plywood adunay usa ka piho nga kantidad sa mga depekto.Ang gidaghanon ug lokasyon niini nga mga depekto nagtino sa grado sa plywood.Ang mga sumbanan alang sa pagtukod ug industriyal nga mga plywood gihubit sa Product Standard PS1 nga giandam sa National Bureau of Standards ug sa American Plywood Association.Ang mga sumbanan alang sa hardwood ug pangdekorasyon nga mga plywood gihubit sa ANSIIHPMA HP nga giandam sa American National Standards Institute ug sa Hardwood Plywood Manufacturers' Association.Kini nga mga sumbanan dili lamang nagtukod sa mga sistema sa paggrado alang sa plywood, apan nagtino usab sa pagtukod, pasundayag, ug mga pamatasan sa aplikasyon.
Bisan pa nga ang plywood naghimo ug episyente nga paggamit sa mga kahoy—nga sa panguna gibahin kini ug gibalik kini sa usa ka mas lig-on, mas magamit nga configuration—adunay daghang basura nga natural sa proseso sa paghimo.Sa kadaghanan nga mga kaso, mga 50-75% lamang sa magamit nga gidaghanon sa kahoy sa usa ka kahoy ang nahimo nga plywood.Aron mapauswag kini nga numero, daghang mga bag-ong produkto ang gipauswag.
Ang usa ka bag-ong produkto gitawag nga oriented strand board, nga gihimo pinaagi sa paggunting sa tibuuk nga troso ngadto sa mga strand, imbes nga tangtangon ang usa ka veneer gikan sa troso ug ilabay ang kinauyokan.Ang mga strand gisagol sa usa ka papilit ug gi-compress sa mga lut-od nga adunay mga lugas nga nagdagan sa usa ka direksyon.Kini nga mga compressed layers dayon gipunting sa husto nga mga anggulo sa usag usa, sama sa plywood, ug gihiusa.Ang oriented strand board sama ka lig-on sa plywood ug gamay ra ang gasto.
Oras sa pag-post: Ago-10-2021